Мастеровой, да здравствуют прямые руки

переустановил-есть лицензионный диск. запускается с 10 й попытки. потом работает но иногда виснет-ничто не работает.

а в компьютерном разделе тесно что ли? места не хватает?

Тесно. не хватает.

Задача: отвести выхлоп от генератора из подвала через стену на улицу. Гибкий газовый стальной шланг не налазиет, т.к. выхлопная труба на гене - 2 см. в диаметре. Пробовал одевать черный маслостойкий/температуростойкий резиновый шланг из Пилота на хомут - он плавится со временем. Где можно что-либо посмотреть или заказать? Сломал голову.

тяжелый случай

ту Santjago, бывает гофра из нержи различных диаметров+мазюкала для выхлопных систем авто (серая в тюбике, название вроде с цементом связано) или на Золотой рыбке герметик для дымоходов.
длина большая нужна?

или кусок листового асбеста как прокладку температурную. мей би.

Есть специальный шланг разного диаметра гофрированный, на мефодиевке находил. В наличии и под заказ был по метражу идет, ценнихтолько не дешевый.
Контакт пока ненашел

Где можно купить-то, ребята? Если найдете контакты иди приблизительный адрес - буду несказанно благодарен!

Нужно, примерно 1-1,5 метра.

Помимо задачи отвести сам выхлоп, нужно исчо учитывать сопративление выхлопных газаф при проходе самой "отводной" трубы. Таг как законы гидродинамики (а они такиеже каг и в случае с воздушными потоками) нихто не отменял, то при мантаже отводной трубы нужно учитывать и воздушное сопративление в самой трубе, а особино на её изгибах. Таг каг при изгибе ГЛАДКОЙ трубы на 90 градусаф, теряется 10% силы потока. Соответственно возрастает и сопративление. Если отводная труба имеет изгибы или особенно РИФЛЕНОСТЬ, то это в значительной степени скажется на мощности двигателя генератора, и убавит его "лошади". Рифлёность, а точнее её глубина, сильно сказывается на пропускную способность воздушного потока, чем выше скорость потока, тем ниже пропускная способность гофрированной трубы, в виду кинетических встреных "паразитных" потоков которые возникают при ударе воздушного потока о препятствие (в данном случае о ребро гофры). В результате чего, в гофрированной трубе, при высокой скорости воздушного потока, сечение свободной пропускной способности падает вдвое (там есть ещщё куча формул и сё такое). Тоисть, если диаметыр гофрированной трубки такойже каг и выхлопной трубы, то при возрастающщих оборотах генератора при высоких нагрузках, увеличивается и сопративление в данной гофрированной трубке. что ведёт к падению мощности самого двигателя, из за того что он не в состоянии отвести то необходимое колличество выхлопных газаф, из за встречного сопротивления...
Карочи, бири гладкую трубу диаметром раза в два-три больше чем сама выхлопная, изгибай её (если это нужно) каг можно под большым радиусом, и будит тебе щщастье.
Кстате, если обращщал внимание на духовые музыкальные инструметы, то фсе их изгибы - не просто таг, каждый такой изгиб "увеличивает" длину трубы на несколько метраф, и чем круче угол изгиба, тем "длиннее" воздушный поток в инструменте. И если взять какуюнибудь валторну, то фактическая длина её трубы составляет 3.5 метра, и чтоп добится такого же звука, нужно больше 7 метраф прямой трубы - сопротивление воздуха однако, да. ;)
Мне просто пришлось поизучать эту науку, сперва когда в молодости музыкой занимался и строил колонки с фазоинвертороми, а потом когда делал расчёты по приточно вытяжной вентиляции - это уже при работе с банями и рекуперационными системами...

Может медную трубу использовать? Можно взять водопроводную, или кондиционерную (вроде есть размер 22х1мм) Будет гладко и довольно эстетично. Надо бы только измерить пирометром температуру на выходе глушителя, чтобы медяха не прогорела.

одно загляденье тебя читать без криволинейности речи! Очень познавательно, аж перечитал. Не понял одного - где брать-то (гладкую трубу)?!

валторна, бл.

kress13
да жесткая труба не пойдет - это до гены не дотронься, не смести его на сантиметр, поди ты, опять же - вибрация, мне бы гибкую......

кажется в пилоте видел гофротрубу металлическую. но там небольшие отрезки, в отделе инструментов, примерно как выхлоп гены диаметр

Йа вот по этому вапросу опять головой гульнул. Попались мне на глаза ножницы-кусачки для арматуры. У них в зависимости от приложенного усилия на ручки, усилие на "губках" может достигать 1.5 - 2 тонны. И если вместо губак прикрепить выгнутый нож, сделанный из какой нибудь старой пилы,то процес изготовления будет более быстрым, не пыльным, и тихитм - хрум хрум хрум хрум, и у тебя куча ламеляк...

гофру ставить не нужно. Оно конечно удобно, но как сказано выше, гофра оказывает сопротивление выхлопу и довольно сильное.
Можно и гофру поставить, если очень хочется, но тогда диаметр нужно увеличить. Не меньше двух раз от диаметра выхлопной трубы, на сколько-то метров длинны (точно не помню, но можно глянуть в инете).
Как закрепить - берёшь дешевый силиконовый коврик гладкий, разрезаешь на полосы и наматываешь эти полосы на выхлопную трубу до требуемого диаметра. Сверху закрепляешь подходящим хомутом и имеешь счастье...

а черную трубу не вариант? взять отвод под 45 градусов, переходник токарю заказать и неммучиться и деньги не тратить
на гофру. но не забыть в отверстие в стене проложить асбест- будет аммортизировать.


Алексраевский
по компу рекомендую мастерскую на Энгельса в здании где кафе Лада было. Не помню название, но ребята толковые. Прибегал к их помощи не раз.


Шпатель,
вариант с кусачками не пойдет- фанера будет крошиться.
Приладу буду рукотворить.

не зря же я про длину спрашивал. 1,5 по гофре многовато сопротивления будет. сантимов 20 гофры и дальше гладкую чернуху двойного диаметра. наверно норм будет. тильки со сваркой придется заморочится.
нержу гофру гляну на работе в понедельник. что то было с внутренним Д ~20 мм.

дельно.

Благодаря быстрому совету Барменчика-успел заказ выполнить прямиком к дню рождения человека!!!)))
(IMG:http://s03.radikal.ru/i176/1704/ce/12d5c4bc070a.jpg)

Смотрится круто, но ЧПУ минус 10 к опыту, т.е. Выглядит менее уважительно к мастеру

Зачем мне уважение? я опыт приобретаю.
Теперь о ЧПУ. Огромное число лентяев или заумных "мастеров" считают чпу бездухновной штукой и простой вещью. Но:
1.Чпу стоит много денег. На него нужно заработать долгим трудом. И покупают его не просто "перекупы" или продавцы товаров. Им заморачиваться с производством не нужно-там дешевле купил, здесь дороже продал.
2.Для работы на таких станках нужны огромные объемы знаний. Нужно много и очень много времени потратить на учебу. При чем она не дешевая. Простой курс стоит от 20 000 руб. Здесь нужно придавить "жабу" и иметь желание мозговой кипучей деятельностию
3.Очень много времени проходит за моделированием и изучением станка. Шея и спина болит не меньше , чем у "крутых столяров")))))
4.Для изготовления любого изделия нужен материал. Его нужно купить, привезти, разгрузить и складировать правильно. Нужно эти процессы так же изучать.
5.Нужно делать заготовки. Это как купить ЛДСП и потом напилить и кромку наклеить. Но нееее)))) тут труд то сложнее! и дольше. Пила, фуганок, рейсмус, склейка. Поэтому, кто поработал с деревом, почему то, чтобы не заморачиваться так, начинают мебеля делать из ЛДСП)))))
6. Станок выполнит то, что ты ему скажешь. Нужно найти с ним язык и объяснить ему свои желания. И тут такой момент.......ты как гипнотически его фрезой вырезаешь красивую вещь, которую до этого придумал, или кто то придумал.
7.После этого ты проходишь те же операции, как и все столяра-шлифовка. Муторная и мелкая. Потом-отделка. И снова этому много нужно учиться.
8.Благодаря форуму и людям, ты по их подсказкам ищещь какие то материалы-ездишь по городу и жгешь бензин......на Тундре это заметно))))))
Итог: ЧПУ станок-это всего лишь автоматическая стамеска, которая упрощает эту операцию и делает ее более красивой.